У процесі виробництва веж вітрової електростанції зварювання є дуже важливим процесом. Якість зварювання безпосередньо впливає на якість виробництва вежі. Тому необхідно розуміти причини дефектів зварних швів та різні запобіжні заходи.
1. Повітряні отвори та включення шлаку
Пористість: Пористість – це порожнина, що утворюється, коли газ із розплавленої ванни не виходить до затвердіння металу та залишається у зварному шві. Його газ може поглинатися розплавленою ванною ззовні або утворюватися внаслідок реакції в процесі металургії зварювання.
(1) Основні причини появи повітряних отворів: на поверхні основного металу або присадного металу є іржа, масляні плями тощо, і кількість повітряних отворів збільшується, якщо зварювальний стрижень та флюс не висушити, оскільки іржа, масляні плями та волога в покритті та флюсі зварювального стрижня розкладаються на газ за високої температури, збільшуючи вміст газу у високотемпературному металі. Енергія зварювальної лінії занадто мала, а швидкість охолодження розплавленої ванни велика, що не сприяє виходу газу. Недостатнє розкислення зварного металу також збільшує пористість кисню.
(2) Шкода від дихальних отворів: дихальні отвори зменшують ефективну площу перерізу зварного шва та розпушують його, тим самим знижуючи міцність та пластичність з'єднання та спричиняючи витік. Пористість також є фактором, що викликає концентрацію напружень. Воднева пористість також може сприяти холодному розтріскуванню.
Заходи профілактики:
a. Видаліть масляні плями, іржу, воду та інші забруднення зі зварювального дроту, робочої канавки та прилеглих до неї поверхонь.
b. Слід використовувати лужні зварювальні стрижні та флюси, які необхідно ретельно висушити.
c. Слід використовувати зворотне з'єднання постійного струму та зварювання короткою дугою.
D. Перед зварюванням попередньо розігрійте, щоб уповільнити швидкість охолодження.
E. Зварювання повинно виконуватися з дотриманням відносно суворих вимог.
Потріскування
Заходи щодо запобігання розтріскуванню кристалів:
a. Зменште вміст шкідливих елементів, таких як сірка та фосфор, та зварюйте матеріалами з низьким вмістом вуглецю.
b. Деякі легуючі елементи додаються для зменшення стовпчастих кристалів та сегрегації. Наприклад, алюміній та залізо можуть подрібнювати зерна.
c. Зварний шов з неглибоким проплавленням слід використовувати для покращення умов розсіювання тепла, щоб матеріал з низькою температурою плавлення плавав на поверхні зварного шва і не знаходився в ньому.
d. Специфікації зварювання повинні бути обґрунтовано підібрані, а попередній та додатковий нагрів повинні бути застосовані для зменшення швидкості охолодження.
e. Дотримуйтесь розумної послідовності складання для зменшення зварювального напруження.
Заходи щодо запобігання тріщинам від повторного нагрівання:
a. Зверніть увагу на зміцнювальний ефект металургійних елементів та їх вплив на тріщини від повторного нагрівання.
b. Використовуйте попереднє нагрівання або додаткове нагрівання для контролю швидкості охолодження.
c. Зменшити залишкові напруження, щоб уникнути їх концентрації.
d. Під час відпуску уникайте чутливої температурної зони тріщин повторного нагріву або скоротіть час перебування в цій температурній зоні.
Заходи щодо запобігання утворенню холодних тріщин:
a. Слід використовувати зварювальний стрижень з низьким вмістом водню, ретельно висушувати, зберігати при температурі 100-150 ℃ та використовувати під час зняття.
b. Температура попереднього нагрівання повинна бути підвищена, повинні бути вжиті заходи щодо додаткового нагрівання, а міжшарова температура не повинна бути нижчою за температуру попереднього нагрівання. Необхідно обрати розумні специфікації зварювання, щоб уникнути крихких і твердих структур у зварному шві.
c. Виберіть розумну послідовність зварювання, щоб зменшити деформацію зварювання та напругу зварювання.
d. Проведіть термічну обробку для видалення водню вчасно після зварювання
Час публікації: 08 листопада 2022 р.